Каковы факторы, влияющие на качество оптоволоконного разъема
Так как на качество оптоволоконного разъема влияют все больше факторов, а разные факторы, влияющие на качество разъема, не в одинаковой степени. Здесь я буду сочетать с фактическим процессом производства и опытом проверки различных факторов дефектов качества разъема и корректирующих мер должен быть простой анализ для изучения:
* Полировка не полностью и не царапается ;
Когда полировка не завершена, соединитель сердечника и слой покрытия имеют длинные параллельные (прямые) царапины. Разъемы контактного типа (такие как ST, SC, FC, D4, FDDI, и ESCON и т. Д.), Могут быть 1um или более тонкой шлифовальной бумаги типа фрезерования была продолжена для удаления царапин. Для бесконтактных разъемов (таких как SMA, Biconic и mini-BNC и т. Д.), Возможно, не удастся его устранить. Конечно, для бесконтактных соединителей, если меньше полируется шероховатой шлифовальной бумагой, она может регулировать длину штифта и продолжать шлифование, царапины обычно можно устранить; если бумага полировалась в избытке грубого шлифования, длина штифта достигла необходимого значения, ее полировать нельзя (например, разъем SMA); или перешлифовка работает, длина штифта становится короче (например, разъемы Biconic), что приводит к увеличению воздушного зазора, в результате чего потери будут большими.
* Процесс шлифования, шлифование бумаги с грязью ;
Шлифовка бумаги от грязи и царапин, образующихся, не на месте, а внешний вид шлифовальных царапин не одинаков. В результате царапин и загрязнения полировка отсутствует по сравнению с производящими царапины, как правило, относительно одиночными, относительно толстыми, а в ядре и слоях покрытия присутствуют. Для использования металлических штифтов или полиэфирного материала, могут быть устранены путем повторной полировки типа царапин; в то время как керамический штифт, как правило, не легко перешлифовать.
* В процессе использования производят царапины ;
В процессе использования производят царапины, как правило, это точечные (черные пятна) или более короткие линии. Вы можете использовать мягкую ворсистую бумагу или бумагу, смоченную в спирте, чтобы протереть несколько полированных тонких шлифовальных бумаг, чтобы попытаться устранить царапины этого типа.
* Процесс шлифования, шлифовка бумаги с царапинами, вызванными остаточным песком ;
Для некоторых шлифовальных бумаг, во время процесса шлифования, это может быть связано с выпадением в ядре песка и остатков абразивной крошки. Песок может быть мягким, бумага для ворса, смоченная спиртовой салфеткой, также можно удалить 0,3 или 0,5 мкм абразивной бумаги или полировать несколько раз, чтобы удалить.
* Трещина в сердцевине волокна
Особенности растрескивания волокна: часть дефектной области, а другая область очень хорошая. При отрезании выступающей головки из волокна , если нож для резки волокна не регулирует интенсивность и угол наклона, тогда легко создать трещины в сердечнике. Это требует от нас отрезать волоконные выступающие головки в строгом соответствии с техническими требованиями при эксплуатации.
* Волокно, окрашенное пылью
Очень легко судить о пыль на поверхности разъема, которая характеризуется ударом (больше). Пока мы наклеиваем мягкую ворсовую бумагу, можно удалить спиртовой салфеткой «пятно».
* Резка волокна лишней длины без хорошей резки
При полировке до того, как мы отрежем выступающую головку волокна, если приложим слишком большое усилие, легко отделиться от волокна, что требует нас в соответствии с их собственными привычками и отрегулированным по качеству углом и силой ножа для оптического волокна.
* «Мусор» в волоконной сердцевине
Появляются волокна ядра «мусора» явления, есть три основные причины:
Одна из причин : эпоксидный клей не полностью затвердел и начал шлифовать. Если эпоксидная смола не полностью затвердела, они начинают полироваться, это приведет к тому, что штырьки разъема будут иметь неправильную форму лица, это будет похоже на маску, похожую на слой тюля. Мы можем перед шлифованием, наблюдая за торцом эпоксидного цвета разъема, просто определить, полностью ли отвержден клей.
Вторая причина : при измельчении с коллоидными частицами наклеивают волокно на сердцевину. Это требует, чтобы у нас все было в порядке с грубой абразивной бумагой, и шлифование кругов абразивной бумагой было продолжено, при нормальных обстоятельствах может уменьшить или даже полностью устранить симптомы.
Третья причина : повреждение водой от шлифования или протирки пятен спиртовыми булавками. Для удаления пятен от воды мы можем приклеить мягкую бумагу из чистого спирта чистым спиртом, также можно аккуратно набрать 3-5 кругов абразивной бумагой 0,3 или 0,5 мкм.
Явление «мусора» от грубой абразивной бумаги (от 12 до 15 микрон) и 1 микронной полировочной бумаги для удаления тонкой полировки. Во-первых, при грубой шлифовке полировочной бумаги до лупы, которая выглядит очень чётко, очерчивая сердцевина. Затем используйте тонкую шлифовальную бумагу. Как правило, можно устранить или уменьшить «мусор».
Выше просто описано, как использовать лупу для проверки волоконно-оптических разъемов, и в сочетании с анализом результатов проверки представлены различные дефекты волоконно-оптических разъемов, исправления, все из которых выгодны для нас, чтобы улучшить волоконно-оптические разъемы качественный. Однако следует учитывать, что в строгом соответствии с процессом сборки волоконно-оптического разъема требуется оператор, чтобы кардинально улучшить качество волоконно-оптических разъемов.
