Как правильно обращаться с оптоволоконными кабелями?
Техника, с которой обрабатывается оптическое волокно, может оказать значительное влияние на функциональность и надежность конечного продукта производителя, будь то оптоволоконный кабель, компонент фотонной сети или оптоволоконный гироскоп. Затраты на доработку или замену из-за неправильного обращения также могут быть значительными, что приводит к денежным потерям и увеличению времени обработки. В этой статье будут даны некоторые рекомендации по правильной обработке оптических волокон, которые следует учитывать при разработке и реализации программы обработки волокон, специфичной для пользовательского приложения и производственного процесса.
Категории повреждения волокна будут введены до иллюстрации предложений. Как правило, существует четыре категории повреждения волокна, которые представляют собой усталостное повреждение, повреждение при сжатии, абразивное повреждение и проникновение частиц.
Усталость определяется как медленное растяжение дефекта с течением времени из-за приложения растягивающего напряжения в присутствии влаги или влажности. Следствием усталости является то, что волокно может со временем ухудшать прочность, если подвергается значительному напряжению. Это напряжение может быть в виде чистого растягивающего, изгибающего или крутильного напряжения или любой их комбинации.
Компрессионное повреждение может возникнуть, когда волокно зажимается, зажимается или сжимается до такой степени, что покрытие или слои стекла становятся поврежденными. Это может привести к нескольким эффектам в зависимости от степени сжимающей силы, включая расслоение покрытия, повреждение покрытия (трещины, трещины) и снижение прочности из-за появления дефектов на поверхности стекла.
Абразивное повреждение может возникнуть, когда волокно входит в скользящий контакт с острым предметом, так что он поцарапан или поцарапан. Это может привести к повреждению или удалению полимерного покрытия с волокна. Существует также высокая вероятность того, что контактное событие может повредить стеклянную поверхность волокна, создавая недостатки, которые снижают прочность волокна.
Проникновение частиц происходит, когда твердые частицы, такие как стекло или керамика, проникают в слой покрытия волокна. Это часто может быть инициировано из-за плохой чистоты процесса и усугубляется статическим электричеством и последующей обработкой.
Всегда следуйте рекомендованным рекомендациям по проектированию приложенного напряжения для оптического волокна. Как правило, эти правила предписывают, что волокно не должно подвергаться напряжению, превышающему половину условного напряжения в течение времени порядка одной секунды, и не более одной трети испытательного напряжения в течение времени порядка четыре часа.
Никогда не кладите инструменты, приспособления, компоненты и т. Д. Поверх оптического волокна.
Не перетягивайте проволочные стяжки, стяжки или другие предметы, используемые для ограничения оптического волокна.
Избегайте использования пинцета или других подобных инструментов для работы с оптическим волокном.
Если волокно зажато во время обработки, убедитесь, что давление зажима ограничено, чтобы не повредить его. Любые зажимные материалы, которые физически соприкасаются с волокном, должны быть гладкими, податливыми и неабразивными.
Никогда не допускайте контакта волокна с неконтролируемой поверхностью, на которую можно наступить, перевернуть с помощью колесика для стула и т. Д.
Не допускайте контакта оптического волокна с острым или зазубренным краем или рабочей поверхностью.
Регулярно проверяйте любые шкивы или другое оборудование, с которым волокно может соприкасаться, чтобы не было зазубрин, заусенцев, коррозии и т.д.
Никогда не протирайте оптическое волокно абразивным материалом или органическими растворителями, такими как ацетон.
Будьте осторожны с ногтями и украшениями при работе с оптическим волокном.
Никогда не допускайте контакта волокна с неконтролируемой поверхностью, где оно может зацепиться или иным образом истереться.
Очистите все поверхности, которые регулярно соприкасаются с волокном.
Не режьте и не ломайте волокна непосредственно над рабочими поверхностями. Это создает сильное разрушение под напряжением и может привести к появлению многочисленных микроскопических осколков стекла на рабочей поверхности.
Никогда не допускайте контакта волокна с неконтролируемой или грязной поверхностью, где оно может контактировать с твердыми частицами.
Регулярно проверяйте шкивы, рабочие поверхности и другое оборудование на наличие коррозии или других загрязнений.
Контроль статического электричества. Это может уменьшить спутывание волокон, а также притяжение частиц к волокну.
Убедитесь, что в любых мусорных баках или сосудах, используемых для хранения или хранения волокон, нет мусора.
Предложения были представлены для правильной обработки оптического волокна. Эти рекомендации предназначены для уменьшения случаев повреждения или разрушения волокна и применимы к широкому спектру процессов и областей применения. Следование этим рекомендациям является важным шагом в создании функционального и надежного продукта с использованием оптического волокна, поскольку процедуры обработки и обработки могут оказать существенное влияние на прочность и надежность конечного продукта.
